Disco Ringlock

Hebei Hongxiang Construction Engineering Materials Co., Ltd., fondata nel 2014 con un capitale sociale di 40 milioni di yuan, copre un'area di oltre 30 mu e ha una capacità produttiva annua di oltre 100.000 tonnellate di ponteggi. Produce in modo indipendente ponteggi Ringlock Disc utilizzando un processo di stampaggio e saldatura completamente automatizzato.
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Descrizione

Hebei Shuangtai Mould Frame Technology Co., Ltd. è uno dei produttori e fornitori più affidabili di dischi ringlock in Cina, caratterizzato da prodotti di qualità e un buon servizio. Ti assicuriamo di acquistare un disco Ringlock scontato dalla nostra fabbrica. Accettiamo anche ordini personalizzati.

 

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Hebei Hongxiang Construction Engineering Materials Co., Ltd., fondata nel 2014 con un capitale sociale di 40 milioni di yuan, copre un'area di oltre 30 mu e ha una capacità produttiva annua di oltre 100.000 tonnellate di ponteggi. Produce in modo indipendente ponteggi Ringlock Disc utilizzando un processo di stampaggio e saldatura completamente automatizzato. L'azienda possiede la tripla certificazione ISO ed è un fornitore designato per China Railway, China Communications Construction e China Railway Construction Corporation. I suoi prodotti vengono esportati in molti paesi. Il disco è realizzato in lamiera di acciaio Q235 spessa 10 mm attraverso un unico processo di stampaggio, caratterizzato da un design standard della partizione a otto-fori. Quattro fori piccoli ospitano le barre orizzontali, mentre quattro fori grandi corrispondono alle barre diagonali. È dotato di saldatura circonferenziale completamente automatizzata per fissare i montanti e l'intera struttura è zincata a caldo-da 70 μm per la protezione dalla corrosione. Le dimensioni del foro sono precise e lo stress è distribuito uniformemente. È compatibile con l'intera gamma di montanti Φ48 e Φ60.

Essendo stato sottoposto a oltre 20 processi di precisione, questo prodotto vanta un'eccellente resistenza al taglio e agli urti, forte intercambiabilità ed è adatto per applicazioni pesanti-come casseforme ad alto-supporto, ponti e tunnel. Sono disponibili scorte sufficienti, in grado di supportare vendite all'ingrosso e pacchetti di noleggio.

Il fulcro del controllo del periodo di costruzione e dei costi della manodopera nei progetti di costruzione di casseforme risiede nella flessibilità della disposizione degli elementi dell'impalcatura e nel grado di standardizzazione nella costruzione. I dischi tradizionali non-standard soffrono di posizioni caotiche dei fori, spessore non uniforme e uso misto di dispositivi di bloccaggio per barre orizzontali e diagonali, richiedendo ampie modifiche e rinforzi dopo il montaggio, rallentando in modo significativo l'avanzamento generale della costruzione. Il disco a otto-fori di Hebei Hongxiang, adattato per montanti da 48 mm e 60 mm, adotta un design standardizzato integrato e ispessito per stampaggio di piastre in acciaio.

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I fori grandi e piccoli sono zonati per distinguere le posizioni di inserimento delle barre orizzontali e diagonali. Con gli accessori di bloccaggio diritti e diagonali abbinati, una singola persona e un singolo martello possono bloccare contemporaneamente più membri. Ciò riduce i tempi di montaggio e smantellamento da quattro dimensioni: flessibilità della combinazione dei membri,-operazione di montaggio in loco, progettazione standardizzata a prova di errore-e turnover e riutilizzo dei materiali, riducendo così i costi complessivi di manodopera e materiali per gli appaltatori generali e le società di noleggio di casseforme.

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La disposizione dei fori multi-direzionale migliora significativamente la flessibilità di montaggio dei ponteggi e riduce la quantità di componenti ausiliari non-standard. I tradizionali dischi di bloccaggio ad anello a quattro fori- possono collegare solo quattro elementi orizzontali, mentre il rinforzo diagonale richiede un'ulteriore saldatura dei supporti esterni, con conseguente elevato consumo di materiale e montaggio complicato. I dischi a otto-fori della nostra fabbrica hanno quattro fori suddivisi orizzontali e quattro diagonali, consentendo l'installazione simultanea di due strati di barre orizzontali e più set di barre diagonali verticali/orizzontali sullo stesso nodo. Non sono necessari ulteriori supporti di rinforzo a forbice. Le impalcature convenzionali a campata intera e il supporto dei pilastri dei ponti possono fare affidamento direttamente sui dischi per ottenere un rinforzo triangolare omnidirezionale, riducendo la quantità di componenti ausiliari del 40%. Per casseforme ultra-alte superiori a 20 metri e impalcature esterne multi-strato, il layout modulare equidistante da 500 mm dei dischi consente giunti sfalsati di montanti lunghi e corti, soddisfacendo il requisito obbligatorio dei giunti sfalsati previsto dalle normative. Non è necessario personalizzare montanti di lunghezze speciali, consentendo alle società di noleggio di intraprendere vari progetti avendo a disposizione solo componenti di dimensioni standard-, riducendo significativamente la pressione delle scorte.

Il-processo di configurazione in loco è semplice e facile da apprendere, con l'assemblaggio simultaneo di più membri in un singolo nodo, risparmiando tempo e manodopera. Dopo che i lavoratori hanno spostato le barre orizzontali e diagonali in posizione, inseriscono il blocco dritto nel foro piccolo del disco e allineano il blocco diagonale con il foro grande. È sufficiente un solo tocco con un piccolo martello per completare il fissaggio autobloccante. Una persona può completare in modo indipendente l'installazione di tutti i membri multi-direzionali su un singolo nodo senza la necessità di chiavi inglesi, manichini o altri strumenti ausiliari. Sul mercato, piastre sottili e dischi con posizioni dei fori non-differenziate spesso causano inceppamenti e la combinazione dei blocchi provoca un bloccaggio insicuro, che richiede ripetuti colpi per il rinforzo. Ciò aumenta del 45% il tempo richiesto per l'installazione del rinforzo diagonale in una cassaforma alta da 1000㎡-a campata intera. Utilizzando i dischi partizionati standardizzati di Hongxiang, le pareti interne dei fori vengono sbavate finemente e le superfici dei cunei dei perni si adattano perfettamente, aumentando l'efficienza di installazione del nodo del 50%. Il processo complessivo di rinforzo dell'impalcatura può far risparmiare da 2 a 3 giorni di tempo di costruzione, garantendo la consegna puntuale dei nodi di getto di calcestruzzo. I dischi Ringlock hanno dimensioni standardizzate, consentendo la libera combinazione di montanti nuovi e vecchi e di membri provenienti da lotti diversi senza selezione e abbinamento manuali, consentendo l'assemblaggio-una tantum e riducendo rilavorazioni e rettifiche.

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Il design differenziato a otto-fori evita completamente perdite di rilavorazione dovute a componenti non corrispondenti. I fori piccoli e grandi sul disco sono chiaramente distinguibili visivamente, con serrature dritte con-fori piccoli obbligatori per le barre orizzontali e serrature angolate con-fori grandi per le barre diagonali. In questo modo si eliminano strutturalmente due tipi di errori di installazione: mescolare le serrature per barre orizzontali e diagonali e installare in modo inverso le barre diagonali in modo errato. I dischi universali disponibili in commercio senza differenziazione del tipo di foro non hanno vincoli di zonizzazione, rendendo facile per i nuovi team di costruzione mescolare e abbinare le parti. Ciò si traduce in barre diagonali che non riescono a formare una capriata triangolare stabile, rigidità laterale insufficiente dell'impalcatura e mancato superamento dell'ispezione da parte dei supervisori, che richiedono uno smantellamento e una reinstallazione completi, con conseguenti costi di manodopera significativi. I dischi suddivisi in zone di Hongxiang, combinati con i blocchi angolari limitanti unidirezionali, forniscono una doppia protezione.

I team nuovi ed esperti possono padroneggiare il processo di montaggio standardizzato con una semplice formazione, aumentando il tasso di accettazione per la prima volta del montaggio di ponteggi di oltre l'80%. Il disco e il montante sono saldati insieme come un unico pezzo, eliminando la necessità di piccole parti sciolte e facilmente perse come molle, rondelle e clip. Il processo di trasporto, impilamento e gestione dell'inventario è semplice e non vi è alcun problema di perdita o sostituzione di piccole parti. Il tasso di perdita degli accessori per un singolo progetto è inferiore al 5%, un valore molto inferiore al livello di perdita medio del settore.

 

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